关于PC或含玻纤塑料在植入嵌件后开裂的问题及其解▅决方案
这篇文来至于我们官网/技术资料/ 栏目下的：
由于原文章太长，编辑起来真的好伤感情，索性移至博客版块，以☆下是正文：
有位使用者给▼我发来这个咨询,他是这样问的：
很显然，他使用的材料是PC，PC是一种非常有个性的材料，PC塑胶，即Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它〓为基础而制得的材料。按分子结构中♀所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳〗香族和脂肪－芳香族等几大类。并以双酚A型聚碳酸脂为最重要，分子量ζ 通常为3－10万。由于其优良的机械性能，人们称其防弹胶。但是PC也有致命的缺点，（溶胶）流动性差，应力聚集不易扩散，成形收缩♂率低.
好在这位同行朋友采用的是模具注塑植入，即便是这嵌入工艺，也阻挡不『了开裂来袭。
同理，在】尼龙中加入玻纤也属于同类型案例。
——什么，这么变态？在尼龙中加玻纤？没错，还有人加增韧剂，甚至加矿粉呢，就差加点醋了。可怜的尼龙好欺负……
言归正传。
螺母在注入〓PC后，在冷却过ぷ程中，螺母与PC接合处产生了应力，事实上在冷却的当时就开裂就发生了，只是︽开裂程度不严重很多时候我们没有注意到。等过了几天，塑料性能稳定下来以及温度变化带来的时效处理效应，应力开始释放，开裂就明显了起来↓。如下图：
一般这个时候产品已经进入了终端客户或组装厂商那里去了「，组装厂商∩的工程师一看，这TM什么情况，这谁家送来的塑料件，开裂成这样还好意思往我们这送，采购呢，你把供应商叫过来骂死他。。。。。。
每当这个时候，注塑厂的工程师就懵了，莫名其妙的挨了一顿骂←就开始找原因，首先总是会看看塑料粒子，一看粒◤子的品牌，哎呀我去，德因拜耳呢∞，还是不要去问▅他们了，转身找金属嵌件是谁家做，什么？某某五金厂，肯定是他把我害惨了，遂拿起电话一顿骂：@#%……%%%@！@*（此处省略1万字）
五金厂的老板心想█，我按你图纸做的，我怎么知道你开裂不开裂，一个螺母才╲赚你几分钱你干嘛这么凶，于是乎……他把电话挂了◣
……
工程师没招了只好到网上找资料，好在我没事喜欢写写文章分享工作经验，这不，你能看这到文字说明你此时正在气头上……
于是乎，工程师都会急于问我关于塑料开裂的解◇决方法：
于是乎，我就开始做公益解答。
什么？公益？你也〒许会问：“难道你帮客户解决问︻题，客户不会一并把嵌件给你做吗？”
朋友，navie!这里面水深着呢！后面再说怎么回事，先将解决方案的图贴出来：
显然，用户犯了第一个错误，嵌件在放入模具前没有预热，你知道没有预热是□ 什么效果吗，就好比你夏天吃冰棒………
哦不对，没有经预热的金属嵌件与熔胶结合后，两都的热胀冷缩是不同步卐的，这里的不同步包含△两个方面：1是温度的不同步，2是热胀冷缩系数不同步。注塑件成品冷却后,通过高倍光学放大镜可以看出金属与PC的裂缝，残存的应力观察不到，但通过超声波振动释放应力可见明显开裂。
解决方案1：就是将金属嵌件螺母※预热，一般PC熔胶●温度在230-300度，故建议金属嵌件温度为200度左右。至于怎么个预热法，这个我就不于谈及了，反正不是什么太麻烦的事，倒是工人操作时要戴隔热手套，以及操作过过程中的防止安全事故发生，我所说的安全事故不是指烫伤————烫伤¤不会伤到哪去，倒是要防止手款卡在模具上发生夹意外。
解决方案2是，金属件的材质∏务必是铜的，当然，该用户＠也确实用的铜螺母：
铜的导热性较其它材料如不锈钢或碳钢要好。
注意，即使做到了以上两点，也不代表解决了开裂问题，一般情况下，如果塑∞料的PC含量不是很高（到含Ψ 量多少算高呢，这个……我也没经验♀啊，你知道，我们是嵌件的，还没专业到那个地步）的情况下，这些方案可以改善.如果PC含量高或纯PC，那只能变通嵌入方案了。
接下来，谈谈变通方案：
1,是直接冲床压入。塑料件成型冷却一段时▓间后（注：不要成♀型就马上压哦，最后↓等个一两天，前面说的原因，你懂的）.塑胶件预留孔，孔的尺寸设计与螺母外型尺寸相适配，说起适配又是一个话题，我回头有空了整理。
嵌件螺母的外型设计成这样：
成品大约长这样的：
塑胶预留孔，做成圆柱≡状即可，不必∴要留有倾斜度。然后冲床定位好直接冲压，使之铆紧。遗憾我没有做过测试，在此不能提供相关的安装与拉出力数据，由于嵌入工艺弹性很大，即使有参数也很难准确。
变通方案2：自攻嵌入
嵌件设计成内外螺纹的样式，外螺㊣纹锋利，来看看这个图片：
将嵌件制作成峰利的15度角外螺纹，通过电动工具直接拧入预置的塑料孔。原理类似于螺纹护套。
方案3：回火
什么，塑料也能回来吗？
回火，又称退火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间◇后在空气或水、油等№介质中冷却的金属热处理。或将金属加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温⊙回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧〖性逐渐增高。
显然，回火是金属热处理的概念，但是正是基于金属热处理回火这一原理，我们将残留内应力的塑胶回火消除其内应力。具体回火温度与时间控制没有标准，基于经验我们以玻纤含量30%的PA为例：
回火温度：100~120摄氏度
保温时间：30-120分钟
冷却方式：空冷、自然冷却
经过以上回火处理过的工件应力能得∩到很大的消除与释放。那是否完全解决了开开裂♂这个核心问题呢？理论上是解决了，但在具体操作中，作为工程师的你还要进一步对结果进行验证。并根据验证反馈再改善工艺，总之，到这一步就离成功差不远了。
关于PC嵌入螺母开裂这档子事，到这，基本就结束了，如果有★什么问题，可ω 以通过下面的留言提交.
哦对了，
前面说到”navie,这里面水深着呢”，是☆怎么回事呢？接下来，我将揭露这个行业不可告人的、最为阴暗的、有关回扣与非法交易的潜规则，那就是：
——你想多了，我其实就是卖个关子的 =^_^=
没有什么潜规则，也没有什么◆回扣，我们所接触到的大都是①注塑厂的一线工程师，而这些〓厂都不大，工程师相对单纯很多——我不是说大公司的工程师就不单纯了——大厂我接触的不多。
我写博客分享经验能替人提供思路或解决问题的同时，有时候这些工程师也会向我索取一些样品什么的，偶尔也能促成一些业务的机会≡，也是一件有意】义的事。
最后一点说明，本人在生活♀中是很沉闷的人，但写起文章来有些话痨+喜欢跑题，姑且凑和着看吧，这种风格也是在防止互联网抄袭的斗争中养成的习惯。
2018年5月9日，留言版中有位叫“易海”的朋友」提出有一种“预涂胶水”的方案，可以增加塑胶与金属嵌件的强度，请参考下面的留言记录，红色文字是该单位的联系方▲式。
PC+10% GF产品， 在欧洲地区使用， 固定在外面安↙装。使用了3-4年， 出现螺纹嵌件处的●塑料壳开裂，可能是█什么原因呢？
PC、Glass Fiber本身易开裂。用了3-4年裂应属于正常老化吧【。
大神啊，请收下我的膝盖
80%PC+20%ABS工程塑胶料，注塑成型外壳有嵌件，嵌件有预热。产品放置3个月左右出现裂缝，基本出现在嵌件周围。请大神解答¤，有没有对外〒壳来料进行检测的方法判断多久出现开裂？望回复，不胜感激！QQ671586824
这位朋友，80%PC含量太高了，开裂是很有可能的，至于你问的判断“多久开裂”的方法，这个估计没有方法，只能慢慢◤观察。
如果你不ξ 能接受后期植入嵌件的话，我倒是建议你偿试一下分阶段←冷却，即塑胶件出模后第一时间置入100-200度（请自行凭估后调整）的烘箱保温1小时左右再自然冷却，如果你有条件，多阶段冷却或许更♀好，这样做的目的是◣尽量释放应力，使塑胶件性能稳定下来，当然ω这只是改善，能否完成达你的工程要求不确◆定。
至于后期植入嵌件，那是另一个工艺了，可参考一下这种嵌件：/qudvxd/lengya.htm
你的问题解决了吗，和我的非常相似，我也①在寻找解决办法呢
您好，请问解决了↘吗，我也遇¤到这个问题
你写的又通俗又有意思，受教了
但那个单词真的不是naive吗？
还真是naive,
,让您看笑话了
大神您好，我是做化》学胶水的，受一个√客户委托研发了一种嵌件注塑用界面剂，水性单组◆份，主要用于增加金属Ψ 与多种塑料材质（例如玻纤尼龙混料）注塑结构强度或需密封要求场合，因为该产品和我司现有产品体系不同，故给你留言，想问下以您的经验※判断，该产品在注塑领域是否有推广的价值。万分感谢
1，如果你▃的药水能真正提供“金属嵌件与破纤塑胶结构强度与密封”（即我们常说的“开裂”）的解决方案的话，毫无疑问，对需要的用户而言是很有意义的.
2，至于你说推广（即市场价值），我感觉这个产品受众太小，行╱业太细分化了，可能很难碰到需▼求方，当然一当帮客户『解决了问题却又很有价值，这个∞定位有点尴尬。
3，我倒是很好奇这个胶水是怎么使用的，你知道嵌件植入塑胶的时候温度很高，这个胶水耐高温吗会蒸发吗？它的涂覆工艺是怎么样的是否具有可行性可靠性实用性？
4，PS我不是大神，业界∑ 小学生而已。对了，如果你研发出来并经验证有效的话，我可以（免费）将你的信息和解决㊣方案在本文章处与大家分享。
使用起来还是挺方便的，这个胶水是分段固化的，可以将此产品涂抹或者喷涂在零件需注塑表面（白色），烘烤80度30-45分钟或自◤然晾干一天（视】空气湿度），水分蒸发以后会变成固体薄膜状（变透明）贴敷在零件表◇面，然后就可以进行注塑加工了，在注塑加工过程中，胶水在注塑高温过程中二次固化作为中间介质抓牢嵌件和注塑材料。
是不是可以这样理解：将胶水喷涂在塑胶件预留ㄨ孔的内壁，胶水变干后即可︽热烫植入金属嵌件？
(上图⊙中有个字写错了，应为内“壁”，懒得改图了，特此说明）
我们客户零件可能和你不太一样，他们是将胶涂覆在金属表面然后烘干，接着加压注塑（因为我对注塑工艺了解不多，可〓能有偏差，见谅），但大致思路和您这个在塑＠胶件上涂胶再压入嵌件是类似的，只是方∩式不同。
哦，你说的是通过“将金属嵌件定位在模具里，然后注胶成型”的方式植入金属嵌件（我们称之为模具植入），我上面的图指的是塑胶件先成型（成◣型的时候留个预留孔）然后将金属嵌件加热☆压入孔内（称之为热熔或热烫植入）。
你的意思是将胶水涂在金属嵌件表面，变干后，模具植入。请问胶水涂覆在金属嵌件表面的时候是否会导致内螺纹粘上胶水，对内螺纹精度及外观是否有影响？
工艺区别已╲了解，谢谢你的解惑。按您所说的内植入的工艺流程，对内螺纹应该影响不大，因为烘干过程可以通俗理解为脱水ω附着，固体物并没有固化而是像蜡质材料附着在金属表面，而真正固化是需要加热（利用注塑高温及冷却过程中的余温）才能真正起作用的ㄨ，所以零件在没有植入热熔之前都◤是可以去除→掉的。
我关心的正是“真正固化”后，螺★纹内的胶水（如果前期有残留的话）固体是否会影响螺纹的精度，即螺纹塞规通不过。
我基本明白你的意思了，我没有见过卐也不能验证你的解决方案，不过，这种思路至少提供了一种可能〇性。
不介意的话，将你的联系方式▽（公司※名手机QQ等）以留言的方式回复在这里吧，如果用户有看到以上信息不明白的话可以联系你。当然，我公司不为任何第三方的真实性担保，用户联系请●慎重。
谢谢你一次次耐心回复，不胜感激。如果真的↙有残胶在内螺纹内并被加热固化，确实很难清除▃，强度高本来就是这个产㊣品的特点之一，所以我觉得热熔工艺使用的话，可能确实是你先前所说喷涂在塑胶表面更合适些，亦或者采用金属零件浸涂工艺，杜绝胶水进入内螺纹的可⌒能。
PS:我的公ξ司名：上海易海精细化工有限公司 QQ号：13922903 敝姓马，如果有朋△友对这个工艺有兴趣，不吝给予指点和建议那是再好不」过，我司可以免费提供样品。
不好意思，前面在和研发同事聊起热熔植入讲胶水涂覆在塑胶件的方法，被他提醒♀这个方式可行性不高，因为按照您的解释，热熔植入是先加热已成型的塑胶，那胶水在你加热塑胶还未压入◤螺母的时候可ξ 能已经二次固化了。
马先生，热熔或热烫植入仅加热金属嵌件，不加热塑胶件。但塑胶件预留孔壁在被压入的过程中会软化（因为嵌件是热的）。
请教一下：我也『是一款PC+ABS注塑铜螺母开裂，PC70%+30%ABS，现在急出货改用热熔螺母，但是热熔螺母□拉力不够，跌落试验被拉出，请问有什么可以增强拉力的方法，或者避免开裂的方法？QQ236037509
你的问题解决了吗
大神您好，PC材料产品有金属嵌件易裂，但回火后性能会有改善，请问是否产品脱模后马上进烘箱，还是等满盘后最烘有区别吗
被此博客圈粉~~~
业界大神人☆物，厉害