直接说结论：以合金钢作原料生产的10.9级、12.9级、14.9级高强♂度螺栓、以及碳钢热处理加硬的螺栓，在电镀后（或仅酸洗后），必★须在第一时间除氢脆处理，除氢脆处理的方法是：200度』烘箱加热3-4小时析出氢原子。

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氢脆通常表现为钢材的塑性显著下降，脆性急剧增加〓，并在静载荷下（往往低于材料的σb）经过一段时间后发生破↘裂破坏的趋势。众所周知，氢在钢中有一定的溶解度。炼钢过程∏中，钢液凝固后，微量的氢还会留在钢中。通常生产㊣　的钢，其含氢量在一个很小的范围内。氢在钢中的溶解度随温度下降而迅速降低，过饱和的氢将要析出。

氢是在钢●铁中扩散速度最快的元素，其原子╲半径最小，在低温区仍有很强的扩散能力。如果冷却时有足够的时间使钢中的氢逸出表面或钢中的氢含量较低时，则氢脆就不易发生〓。如果冷却速度快，钢件断面尺寸比较大或钢中氢含量较高时，位于钢件中心部分的氢来不及ξ　逸出，过剩的氢将进入钢的∮一些缺陷中去，如枝晶间隙卐、气孔内。若缺陷附近由于氢的聚集会产生强大的内压而导致微裂纹的萌生与扩展。这是由于缺陷吸附◇了氢原子之后，使表面●能大大降低，从而导致钢材破坏所需的临界应力也急剧降低。

 

氢脆的▓原因

（0）电镀和卐酸洗

酸洗过程的渗氢是一个相当复杂的过程，即涉及腐蚀的共轭步骤，又涉及氢在金属表吸附和析出的以及浸Ψ 入金属内部的并、串联步骤，还涉及到应力腐蚀的深层次问题。强度越高的工件，在电镀和酸洗过程中氢脆的风▅险越大。

（1）环境因素
如钢在含氢量较高的环境中，如水、酸、氢气中时，氢通过⊙吸附在钢铁表而扩散，造成钢变脆。同时氢分压对氢裂纹扩展速度有明显的影响，提高氢气压力会增加氢脆∞敏感性。

（2）高强度和热处理
一般来说，钢的强度越高，氢脆敏感ζ　性越大。国外一些发达国家明文规定“高强度钢不准♀酸洗”就是为了防止氢脆。热处理
钢的氢脆与其显微组织和热△处理有密切的○关系，实验和事实标明，该组织在热力学上稳定性愈差，则氢脆的敏感性愈大。例︽如珠光体、铁素体〖组织的氢脆倾向远低于马氏体，而且网状分布的高碳马氏体最敏感。

防氢脆措施

（0），驱氢（除氢）处理。经过酸洗工件，进行200℃×3~4h驱氢处理。

（1）酸¤洗工艺的改进。如，降低酸浓度。用低浓度酸洗工艺对降低酸液消耗，改善环境，提高工件表面质量有明◣显的经济效益和社会效益，同时亦减轻了工件渗☆氢程度。其次，也可采用多功能的高效除油除锈剂。近年来出现了“二合一”等多种除油除锈剂和快①速除锈剂应用较普遍，这是钢铁酸洗工艺的一大进步。也可引入多功能的缓抑制。多功能的缓№抑剂具有缓蚀与抑雾功能，不仅酸洗速度快，而且阻抑渗♂氢的功能较强，缓蚀率高。

（2），减少酸洗时间。钢铁在酸洗液中的渗氢量酸洗时间成正比，不要酸洗时间过长※※。

（3），先去应力腐蚀再酸洗（仅适合某些特殊的工件）。关注应力腐蚀问题。应力腐蚀开裂是指工件在受到静↑载拉应力和特定的腐蚀环境联合作用】下，导致材料发生脆性开裂的过程。经过校直的淬火件，不管是正击还是反击，凡经校直过的工件一定」先去应力再酸洗，否定氢脆致裂或变脆的几率相当大。

（4），防止金属杂质污染酸洗液。业已查明，当酸洗液◤中含有P、As、Sn、Hg、Pb、Zn、Cd等金属杂质时，会促进渗氢量增加，加剧氢脆断裂倾向。

 

4、氢脆试验方『法

在热处□理产业链上，多道工序需要酸洗，如淬火后回火前的酸洗、回火后喷砂前酸洗、蒸汽处理或氧氮化前酸①洗、TiN等表面强化前的酸洗以及电镀如果因热处理或表面处理产生了渗氢，应在尽可能短的时间内驱赶，使构件不至于因氢脆破坏失效。产生了氢脆也可以通过试验方◣法测定。

以前的航空部为测氢脆曾制订过标准（HB5067）可供参考。该标准规定了用延迟破坏的方法，试验和鉴定∴抗拉强度≥1275MPa的结构钢和高强度钢经电镀和化学覆盖工艺处理后的氢脆性能。

（1）方法原理
结构钢和高强度钢由于氢和应力的作用，在小于屈服强度的静载荷下╱持续一定时间就会发生『早期的脆性断裂。

（2）氢脆试样的技术要求
主要有四点：
第一，试样材料。应用⌒　与产品零件相同的材料制作，热处理至抗拉强度的→上限（硬度与抗拉强度有一定的对应关系）。

第二，试样的形状和尺寸。延迟破坏的试样形状和尺寸应符合下▼图的规定，除图中已注明的尺寸公差外，其他尺寸公差应符合国家形位公差相关规定。

第三，试样的制造。按图沿材料的顺纤维方向〗加工试样，粗加工后热处理至所要求的抗拉强度，然后精加工至规定尺寸，缺∏口用中软细粒氧化铝砂轮磨制。磨削时应保证缺口根部半径圆滑。磨削后投影】检查，确保缺口尺寸符合图纸要求。逐根测量缺口根部直径（图中为φ4.5±0.05mm）的尺寸，并做好ぷ编号记录。

第四，试样在镀盖前都应消除磨削应力，消除应力的最高温度应比该工件的回火温度低10~20℃，同时要避开材料回↓火脆性区，以保∩证消除应力后的试样硬度不会下降。

（3）试验方法
按要求的镀覆工艺对试样进行预备处理和镀覆。带有镀层的试样其缺口的镀层厚◤度应不小于12~18μm。镀覆层应一次完成，不允许退镀或重复电镀。镀覆后，试样应尽快地（不超过3h）进行除氢。除氢的规范应符合工█件或该钢的镀覆工艺规范的◣规定。

延迟破坏试样根据总载荷可在适当吨位的持久试验机上进行。加载时按镀覆前缺口根部尺寸计算试样的截︻面积。试样承受的静载荷数为未镀覆试样的缺口抗拉强度的75%，记录□　断裂时间。
未镀覆试样的缺口抗拉强度应是3~5个试样△的平均值。

（4）结果评定
用6根平等的试样进行延时破坏试验，在规定的载荷下200h都不破断，则认为该钢经此镀覆工艺氢脆性●能合格。如果有一个试样破断时间小于200h则认为氢脆性能不合格。